Mi a teflonhuzal-extruder alapvető folyamata?

A teflonhuzal-extruder alapvető folyamata paszta/por extrudálásból áll, amely abból áll, hogy a teflongyantát összekeverik egy kenőanyaggal, és előformázzák belőle. Ezt az előformát ezután átnyomják egy szerszámon és egy huzalon, majd a bevont huzal fűtőkemencéken megy keresztül, hogy elpárologtassa a kenőanyagot (szárítás), majd a teflonbevonat szinterelése (olvasztása), majd hűtés, tekercselés és felszívás következik.

1. Előkészítés
· Szitálás: A teflonport szitálják, hogy biztosítsák az egyenletes szemcseméretet.
· Keverés: A port folyékony kenőanyaggal, például benzinnel keverjük össze, hogy pasztát képezzenek.
· Előformázás: A pasztát enyhe nyomással hengeres előformává vagy csigává préselik.

2. Extrudálás és szárítás
· Extrudálás: Az előformát az extruder hengerébe helyezik, és a közepén egy huzallal átnyomják a szerszámon. Ez extrudálja a teflont a huzalon, miközben bevonják. Az újonnan bevont huzalt néha "zöldnek" nevezik, és hajlamos a deformációra.
· Szárítás: A "zöld" huzal áthalad egy alacsony hőmérsékletű sütőn, hogy elpárologtassa a folyékony kenőanyagot.

3. Szinterezés és hűtés
· Szinterezés:
A huzalt ezután egy második, magas hőmérsékletű kemencében 350 és 750 °C közötti hőmérsékletre melegítik. Ez a polimer részecskéket szilárd, folyamatos bevonattá olvasztja.
· Hűtés: A szinterezés után a vezetéket gyakran vízfürdővel lehűtik a szigetelés megszilárdítása és a méretek beállítása érdekében.

4. Kikészítés és felszedés
· Vezérlés és feszítésszabályozás: A hajtómű a vezeték sebességének és feszességének szabályozására szolgál, amikor az áthalad a vezetéken.
· Felvétel: A kész, bevont huzalt egy orsóra vagy tekercsre tekerjük tárolás, csomagolás és későbbi tesztelés céljából.